2012年至今，我國(guó)大部分地區(qū)出現(xiàn)了嚴(yán)重的霧霾天氣，威脅到了人們的健康，也使更加高度重視環(huán)境保護(hù)的問(wèn)題。對(duì)于鋼鐵行業(yè)來(lái)說(shuō)，早期的《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 90781996）中規(guī)定的達(dá)標(biāo)排放值為100mg/m3～150mg/m3，該標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足當(dāng)今的環(huán)保要求。新版《煉鋼工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB 286642012（于2012年10月1日正式實(shí)施）規(guī)定：顆粒物排放濃度限值及總量控制指標(biāo)中，現(xiàn)有企業(yè)轉(zhuǎn)爐次除塵高允許排放濃度為100mg/m3，新建企業(yè)為50mg/m3.2015年1月1日開(kāi)始，無(wú)論新建還是現(xiàn)有企業(yè)，其排放濃度都必須達(dá)到50mg/m3以下。

環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)越來(lái)越嚴(yán)格，鋼鐵企業(yè)做好環(huán)保工作勢(shì)在必行。因此，轉(zhuǎn)爐煙氣除塵系統(tǒng)的技術(shù)更新也迫在眉睫。

眾所周知，煉鋼轉(zhuǎn)爐煙氣除塵分為濕法和干法兩大類(lèi)，具代表性的是OG（氧氣轉(zhuǎn)爐煤氣回收）濕法除塵工藝和LT（轉(zhuǎn)爐次煙氣靜電除塵）干法除塵工藝，還有近年發(fā)展起來(lái)的塔文工藝、全余熱回收布袋除塵工藝，以及正在研發(fā)的其他新除塵工藝。比較而言，OG濕法除塵工藝幾乎不可能達(dá)到50mg/m3的排放標(biāo)準(zhǔn)，LT干法、布袋除塵干法均能較好地達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。近3年來(lái)，塔文濕法工藝也有了很大進(jìn)步，目前排放濃度能夠穩(wěn)定在50mg/m3以下，近期還出現(xiàn)了半干法（蒸發(fā)冷卻器加塔文系統(tǒng)）的新工藝。本文針對(duì)以上的工藝進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性與可行性的分析。

LT干法：適合新建鋼廠

LT干法流程的點(diǎn)是不需要廢水處理設(shè)備和污泥脫水設(shè)備等，具有水耗低、無(wú)污水處理系統(tǒng)、電耗低、風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定、粉塵排放濃度小等點(diǎn)。同時(shí)，LT干法也存在些問(wèn)題：是干法除塵造價(jià)高，自動(dòng)控制連鎖多，自動(dòng)化要求程度高；二是采用的機(jī)械設(shè)備多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故障率高，維修時(shí)間長(zhǎng)；三是蒸發(fā)冷卻使煤氣中含有較高的水分，易結(jié)露，造成電暈封閉和反電暈現(xiàn)象，同時(shí)影響輸灰系統(tǒng)的設(shè)備運(yùn)行壽命，對(duì)蒸發(fā)冷卻塔水量、水壓控制都有嚴(yán)格要求；四是蒸發(fā)冷卻器壁上結(jié)垢問(wèn)題還沒(méi)有很好解決；五是泄爆頻繁，影響電除塵器內(nèi)零部件的壽命和除塵效果；六是除塵后煤氣溫度高，必須采用專(zhuān)門(mén)的冷卻設(shè)備才能進(jìn)入煤氣柜。

如果是新建鋼廠，采用LT干法除塵有定的勢(shì)。鋼廠不用安裝污水處理系統(tǒng)，省去了粗顆粒脫除設(shè)施、沉淀池、除塵水冷卻系統(tǒng)及供水系統(tǒng)。原規(guī)劃的這部分設(shè)備設(shè)施的占地可以用來(lái)上LT干法的電除塵器、煤氣冷卻器和鐘罩閥等設(shè)施。雖然使用LT干法次性投資有所增加，但因省去除塵水系統(tǒng)可以節(jié)省部分費(fèi)用，增加的投資還可以接受。如果是OG濕法除塵系統(tǒng)以LT干法改造，則難度較大，主要表現(xiàn)為以下幾點(diǎn)：

廠房結(jié)構(gòu)受限。噴入煙氣中的水需要在蒸發(fā)冷卻器（EC）中完全蒸發(fā)，以達(dá)到降溫、煙氣調(diào)質(zhì)、粗除塵的目的。除了對(duì)噴入的煙氣溫度、水量、水霧顆粒大小有嚴(yán)格要求外，對(duì)蒸發(fā)冷卻器的高度也有定要求，即必須在蒸發(fā)冷卻器中停留足夠的時(shí)間。對(duì)于采用OG系統(tǒng)的煉鋼廠房，廠房高度往往受限，滿足不了蒸發(fā)冷卻器的高度需求。如果廠房改造，則會(huì)增加改造難度和改造費(fèi)用，延長(zhǎng)改造工期。

需改造汽化冷卻煙道。為了保證氣水接觸時(shí)間，噴入蒸發(fā)冷卻器的水是從汽化冷卻煙道末段進(jìn)入，則對(duì)末段汽化冷卻煙道的長(zhǎng)度有要求，并需要在汽化冷卻煙道末段開(kāi)孔，因此汽化冷卻煙道需要改造。這樣會(huì)增加改造費(fèi)用。

需要額外占地。電除塵器安裝周期比較長(zhǎng)，為了減少對(duì)現(xiàn)有煉鋼生產(chǎn)的影響，必須先建設(shè)、后對(duì)接，因此需要額外占地。對(duì)于占地緊張、布置比較緊湊的鋼廠來(lái)說(shuō)，這也是個(gè)難題。

次性投資大。除蒸發(fā)冷卻器自動(dòng)控制連鎖多、自動(dòng)化要求程度高、電除塵器投資大之外，由于煙氣溫度不同，造成煙氣量不同，原來(lái)的風(fēng)機(jī)入口管道、風(fēng)機(jī)、三通閥、風(fēng)機(jī)出口管道、放散煙囪都需要改造，且需要額外增加煤氣冷卻器，投資較大。以座120噸轉(zhuǎn)爐為例，本系統(tǒng)全部改造需要資金3000萬(wàn)元以上。

相對(duì)來(lái)說(shuō)，OG系統(tǒng)改造為L(zhǎng)T系統(tǒng)不經(jīng)濟(jì)，某些鋼廠因受廠房高度限制和總圖影響甚至不具有可行性。

半干法：推廣有難度

半干法（蒸發(fā)冷卻器加塔文系統(tǒng)）是在塔文除塵系統(tǒng)前加級(jí)蒸發(fā)冷卻器，將溫度降到320℃左右，再加塔文系統(tǒng)的工藝流程。這種方法在國(guó)內(nèi)已經(jīng)有應(yīng)用，相當(dāng)于增加了級(jí)除塵。就目前應(yīng)用的經(jīng)驗(yàn)看，該工藝具有除塵效果較穩(wěn)定、改善除塵水水質(zhì)的點(diǎn)，但存在次性投資大、自動(dòng)化程度配置高、故障率高的問(wèn)題。

該方法蒸發(fā)塔的除塵效率在30%左右，精除塵仍然由文氏管來(lái)實(shí)現(xiàn)。其相比其他方法多了級(jí)除塵，相當(dāng)于三級(jí)除塵器串聯(lián)。由此可以計(jì)算出多級(jí)除塵器串聯(lián)的除塵效率。如果是兩級(jí)除塵，洗滌塔的除塵效率為95%，文氏管的除塵效果為99.5%，塔文除塵系統(tǒng)的除塵效率為99.975%.如果是三級(jí)除塵，級(jí)蒸發(fā)塔除塵效率為30%，則塔文除塵系統(tǒng)的除塵效率為99.9825%，除塵效率有所提高。當(dāng)進(jìn)口煙塵濃度為150g/m3時(shí)，采用塔文兩級(jí)除塵的排放濃度為37.5mg/m3，采用三級(jí)除塵的排放濃度為26.25mg/m3.